ในสาขาบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ขวดโพลีโพรพีลีน (PP) ได้กลายเป็นรูปแบบบรรจุภัณฑ์หลักสำหรับการแก้ปัญหาทางหลอดเลือดดำ (IV) เนื่องจากความเสถียรทางเคมีที่ยอดเยี่ยมความต้านทานอุณหภูมิสูงและความปลอดภัยทางชีวภาพ ด้วยการเติบโตของความต้องการทางการแพทย์ระดับโลกและการยกระดับมาตรฐานอุตสาหกรรมยาทำให้สายการผลิตโซลูชัน PP Bottle IV แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบค่อยๆกลายเป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรม บทความนี้จะแนะนำองค์ประกอบอุปกรณ์หลักข้อได้เปรียบทางเทคนิคและแนวโน้มตลาดของสายการผลิตโซลูชัน PP Bottle IV

อุปกรณ์หลักของสายการผลิต: การรวมแบบแยกส่วนและการทำงานร่วมกันที่มีความแม่นยำสูง

ทันสมัยPP Bottle IV Solution สายการผลิตประกอบด้วยอุปกรณ์หลักสามตัว: เครื่องฉีดพรีฟอร์ม/แขวนเครื่อง, เครื่องปั้นเป่าและการทำความสะอาด, การเติมและเครื่องซีล กระบวนการทั้งหมดเชื่อมต่ออย่างราบรื่นผ่านระบบควบคุมอัจฉริยะ

1. เครื่องฉีดพกพา/แขวนล่วงหน้า: วางรากฐานสำหรับเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่แม่นยำ

ในฐานะที่เป็นจุดเริ่มต้นของสายการผลิตเครื่องปั้นก่อนใช้เทคโนโลยีการฉีดแรงดันสูงเพื่อละลายและทำให้อนุภาค PP พลาสติกที่อุณหภูมิสูง 180-220 ℃และฉีดเข้าไปในช่องว่างของขวดผ่านแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง อุปกรณ์รุ่นใหม่มาพร้อมกับระบบไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ซึ่งสามารถทำให้วงจรการปั้นสั้นลงถึง 6-8 วินาทีและควบคุมข้อผิดพลาดน้ำหนักของขวดว่างภายใน± 0.1G การออกแบบสไตล์ที่แขวนสามารถทำแบบซิงโครนัสของวงแหวนยกปากขวดได้โดยตรงเชื่อมต่อโดยตรงกับกระบวนการเป่าที่ตามมาหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของมลพิษการจัดการรองในกระบวนการดั้งเดิม

2. เครื่องเป่าขวดอัตโนมัติ: ประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานและการประกันคุณภาพ

เครื่องเป่าขวดใช้เทคโนโลยีการปั้นแบบยืดแบบหนึ่งขั้นตอน (ISBM) ภายใต้การกระทำของการยืดทิศทางสองทิศทางขวดเปล่าขวดจะถูกทำให้ร้อนยืดและเป่าขึ้นรูปภายใน 10-12 วินาที อุปกรณ์ดังกล่าวติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดความหนาของความหนาของตัวถังขวดน้อยกว่า 5%และแรงดันระเบิดสูงกว่า 1.2MPa ด้วยเทคโนโลยีการควบคุมแรงดันแบบวงปิดการใช้พลังงานจะลดลง 30% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิมในขณะที่ได้รับผลผลิตที่เสถียรของขวด 2000-2500 ต่อชั่วโมง

3. เครื่องทำความสะอาดการเติมและการปิดผนึกสามในหนึ่ง: แกนกลางของการผลิตปลอดเชื้อ

อุปกรณ์นี้รวมโมดูลการทำงานที่สำคัญสามโมดูล: การทำความสะอาดอัลตราโซนิกการเติมเชิงปริมาณและการปิดผนึกร้อน

หน่วยทำความสะอาด: การใช้ระบบไหลเวียนของน้ำออสโมซิสแบบย้อนกลับหลายขั้นตอนรวมกับการกรองเทอร์มินัล 0.22 μ m เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำทำความสะอาดเป็นไปตามมาตรฐาน Pharmacopoeia WFI

หน่วยเติม: ติดตั้งเครื่องวัดการไหลที่มีคุณภาพและระบบตำแหน่งภาพด้วยความแม่นยำในการเติม± 1ml และความเร็วในการเติมสูงถึง 120 ขวด/นาที

หน่วยปิดผนึก: การใช้การตรวจจับด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยีการปิดผนึกอากาศร้อนอัตราคุณสมบัติการปิดผนึกเกิน 99.9%และความแข็งแรงของการปิดผนึกมากกว่า 15n/mm ²

ข้อดีของเทคโนโลยีทั้งเส้น: ความก้าวหน้าในด้านข่าวกรองและความยั่งยืน

1. ระบบการประกันการฆ่าเชื้อแบบเต็มกระบวนการ

สายการผลิตได้รับการออกแบบด้วยการควบคุมสิ่งแวดล้อมห้องสะอาด (ระดับ ISO 8) การแยกฮูดแบบราบเรียบและอุปกรณ์การขัดพื้นผิวอิเล็กโทรไลติกรวมกับระบบทำความสะอาดและการทำหมันออนไลน์ CIP/SIP เพื่อตอบสนองความต้องการความสะอาดระดับ A GMP แบบไดนามิก GMP และลดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของจุลินทรีย์มากกว่า 90%

2. การจัดการการผลิตอัจฉริยะ

ติดตั้งระบบการดำเนินการผลิต MES การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของอุปกรณ์ OEE (ประสิทธิภาพอุปกรณ์ที่ครอบคลุม) การเตือนพารามิเตอร์การเบี่ยงเบนของกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพของความเร็วในการผลิตผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ อัตราการทำงานอัตโนมัติของสายทั้งหมดสูงถึง 95%และจำนวนจุดแทรกแซงด้วยตนเองลดลงเหลือน้อยกว่า 3

3. การเปลี่ยนแปลงการผลิตสีเขียว

ความสามารถในการรีไซเคิล 100% ของวัสดุ PP นั้นสอดคล้องกับแนวโน้มด้านสิ่งแวดล้อม สายการผลิตลดการใช้พลังงาน 15% ผ่านอุปกรณ์กู้คืนความร้อนของเสียและระบบรีไซเคิลขยะจะเพิ่มอัตราการรีไซเคิลของเศษซากเป็น 80% เมื่อเทียบกับขวดแก้วอัตราความเสียหายในการขนส่งของขวด PP ลดลงจาก 2%เป็น 0.1%และการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ลดลง 40%

แนวโน้มตลาด: การเติบโตแบบคู่ขับเคลื่อนด้วยความต้องการและการวนซ้ำทางเทคโนโลยี

1. โอกาสสำหรับการขยายตลาดทั่วโลก

จากการวิจัยของ Grand View ตลาดการแช่ทางหลอดเลือดดำทั่วโลกคาดว่าจะขยายตัวในอัตราการเติบโตประจำปีที่ 6.2% จากปี 2023 ถึง 2030 โดยมีขนาดตลาดขวดฉีด PP เกิน 4.7 พันล้านเหรียญสหรัฐภายในปี 2566 การอัพเกรดโครงสร้างพื้นฐานทางการแพทย์ในตลาดเกิดใหม่

2. ทิศทางการอัพเกรดทางเทคนิค

การผลิตที่ยืดหยุ่น: พัฒนาระบบการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้เวลาสลับน้อยกว่า 30 นาทีสำหรับขวดสเปคหลายประเภทจาก 125ml เป็น 1,000ml
การอัพเกรดดิจิตอล: แนะนำเทคโนโลยีดิจิตอลคู่สำหรับการดีบักเสมือนจริงลดรอบการส่งมอบอุปกรณ์ 20%

นวัตกรรมวัสดุ: พัฒนาวัสดุ PP โคพอลิเมอร์ที่ทนทานต่อการทำหมันรังสีแกมมาและขยายการใช้งานของพวกเขาในด้านชีววิทยา

ที่สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับโซลูชัน PP Bottle IVกำลังปรับเปลี่ยนภูมิทัศน์ของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ฉีดเข้าเส้นเลือดดำผ่านการรวมเข้าด้วยกันอย่างลึกซึ้งของการออกแบบแบบแยกส่วนการควบคุมอัจฉริยะและเทคโนโลยีการผลิตสีเขียว ด้วยความต้องการการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันทั่วโลกของทรัพยากรทางการแพทย์สายการผลิตนี้ที่รวมประสิทธิภาพความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อมจะยังคงสร้างมูลค่าให้กับอุตสาหกรรมและกลายเป็นโซลูชันมาตรฐานสำหรับการอัพเกรดอุปกรณ์ยา