สายการผลิตสารละลายสำหรับการฟอกไตทางช่องท้อง (CAPD)
ของเราสายการผลิตสารละลายสำหรับการฟอกไตทางช่องท้องด้วยโครงสร้างที่กะทัดรัด ใช้พื้นที่น้อย และสามารถปรับและบันทึกข้อมูลต่างๆ สำหรับการเชื่อม การพิมพ์ การบรรจุ การทำความสะอาดแบบ CIP และ SIP เช่น อุณหภูมิ เวลา ความดัน และยังสามารถพิมพ์ออกมาได้ตามต้องการ ระบบขับเคลื่อนหลักประกอบด้วยมอเตอร์เซอร์โวและสายพานซิงโครนัส ให้ตำแหน่งที่แม่นยำ เครื่องวัดอัตราการไหลแบบมวลขั้นสูงช่วยให้การบรรจุแม่นยำ สามารถปรับปริมาตรได้ง่ายผ่านอินเตอร์เฟซผู้ใช้
สำหรับเครื่องพิมพ์ถุง PVC, เครื่องขึ้นรูป, เครื่องบรรจุและปิดผนึก, เครื่องเชื่อมท่อ และเครื่องผลิตถุง PVC จาก CAPD Solution
การเชื่อมรอบนอกด้วยโครงสร้างแม่พิมพ์เปิดสองด้านและแม่พิมพ์ผันผวนที่ติดตั้งแผ่นระบายความร้อน ช่วยให้แม่พิมพ์ผันผวนมีอุณหภูมิเท่ากัน และมั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะไม่ทำให้วัสดุร้อนจัดในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปและเมื่อหยุดทำงาน ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ท่อความร้อนและเทอร์โมคัปเปิลในแผ่นความร้อนอลูมิเนียมอัลลอยด์ ช่วยให้ความร้อนและการถ่ายเทความร้อนสม่ำเสมอ ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ลดการสูญเสียความร้อน และป้องกันไม่ให้เกิดความคลาดเคลื่อนระหว่างอุณหภูมิจริงและอุณหภูมิที่แสดง เพื่อให้มั่นใจในอัตราคุณภาพงานเชื่อม
ใช้ฟิล์มได้เต็มประสิทธิภาพ 100% ไม่มีขอบเหลือระหว่างถุงและกลุ่ม
แม่พิมพ์ขึ้นรูปได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ ถุงที่ขึ้นรูปชิ้นสุดท้ายของกลุ่มแรกจะถูกตัดพร้อมกับถุงที่ขึ้นรูปชิ้นแรกของกลุ่มหลัง ซึ่งเหมาะสำหรับการดึงฟิล์มเมื่อทำการยืดถุง มีเพียงระบบเดียวเท่านั้นที่สามารถรับประกันได้ว่าการยืดฟิล์มและการยืดถุงจะเกิดขึ้นพร้อมกัน (รับประกันความยาวฟิล์มที่ตึงเท่ากันในแต่ละครั้งระหว่างแต่ละกลุ่ม กล่าวคือไม่มีขอบเหลือทิ้งระหว่างกลุ่มต่างๆ - ผู้ผลิตในประเทศบางรายพบขอบเหลือทิ้งระหว่างแต่ละกลุ่ม)
เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดแตกต่างกัน จำเป็นต้องเปลี่ยนเฉพาะแม่พิมพ์ด้านบนเท่านั้น ส่วนแม่พิมพ์ด้านล่างเป็นแม่พิมพ์ทั่วไปที่ปรับได้ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการปรับแต่งและเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างมาก แม่พิมพ์ขึ้นรูปทำจากวัสดุพิเศษและกระบวนการพิเศษจากผู้ผลิตแม่พิมพ์เฉพาะทาง รับประกันคุณภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานถึง 100 ล้านถุง
ตามลักษณะเฉพาะของการเชื่อมพลาสติก ควรใช้การเชื่อมเย็นทันทีหลังจากการเชื่อมด้วยอุณหภูมิสูงสองครั้ง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของการเชื่อมพลาสติกและให้รูปลักษณ์ที่ดี ดังนั้น จุดเชื่อมที่สองจึงจำเป็นต้องใช้การเชื่อมเย็น โดยใช้อุณหภูมิการเชื่อมที่เท่ากับอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นจริง (15ºC-25ºC) และสามารถปรับเวลาและแรงดันได้
ด้วยการออกแบบที่ได้รับสิทธิบัตร สถานีตัดขอบส่วนเกินนี้จึงเรียบง่ายและเชื่อถือได้ มีอัตราการผ่านสูงถึง 99% ขึ้นไป แกนนำบนและล่างจะหนีบฟิล์มส่วนเกินหลังจากขึ้นรูปถุงแล้ว และฉีกออกด้วยกระบอกนำ เพื่อให้การขึ้นรูปถุงเสร็จสมบูรณ์ ขอบส่วนเกินรูปสามเหลี่ยมจะถูกเก็บรวบรวมโดยอุปกรณ์พิเศษ สถานีตัดขอบส่วนเกินอัตโนมัตินี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดผลเสียจากการฉีกด้วยมือเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ได้รูปทรงถุงที่สวยงามอีกด้วย
ใช้ระบบวัดอัตราการไหลของมวลแบบ E + H และระบบเติมแรงดันสูง
ปั๊มควบคุมความถี่จะควบคุมแรงดัน โดยใช้ท่อซิลิโคนทางการแพทย์ทนแรงดันสูงในการเชื่อมต่อท่อ ทำให้บำรุงรักษาง่าย และไม่มีจุดอับในการทำความสะอาด
ความแม่นยำในการบรรจุสูง หากไม่มีถุงหรือถุงที่ไม่ได้มาตรฐาน จะไม่สามารถบรรจุได้
หัวฉีดบรรจุใช้เทคโนโลยีการปิดผนึกพื้นผิวเรียบที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ไม่มีการสัมผัสกับผนังระหว่างช่อง จึงไม่มีแรงเสียดทานที่จะก่อให้เกิดอนุภาค นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันการล้นของสารละลายที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงขนาดของช่อง ทำให้ช่องไม่ปิดผนึกกับหัวฉีดบรรจุ
เครื่องนี้ใช้ระบบควบคุม PLC ขั้นสูงและวิธีการรวมวาล์วแบบครบวงจร วงจรไม่ซับซ้อน ตอบสนองการทำงานรวดเร็ว ปลอดภัย และเชื่อถือได้ ส่วนการบรรจุและส่วนการปิดผนึกรวมอยู่ในหน่วยเดียวกัน จึงต้องการเพียงระบบควบคุมไฟฟ้าและหน่วยควบคุมการทำงานเพียงหน่วยเดียว ช่วยลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานลงอย่างน้อยหนึ่งคน หลีกเลี่ยงข้อเสีย เช่น ความไม่เข้ากันระหว่างผู้ปฏิบัติงานสองคน และเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
หน้าจอสัมผัสควบคุมการควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องความผันผวนเล็กน้อยในช่วงเริ่มต้นและหยุดการทำงาน ความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ ±1℃
แผงพิมพ์ติดตั้งบนแผ่นอลูมิเนียมโดยใช้สลักเกลียวสแตนเลส เพื่อป้องกันไม่ให้เกลียวในแผ่นหลวมหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน
ม้วนฟิล์มถูกจัดวางด้วยแรงดึงที่สม่ำเสมอจากทั้ง 4 ด้าน เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มมีความตึงและทำงานได้อย่างราบรื่น ด้านซ้ายและด้านขวาของม้วนฟิล์มถูกยึดด้วยแผ่นปรับตำแหน่ง เพื่อให้มั่นใจในความเร็วและความแม่นยำในการป้อนฟิล์ม
สถานีอุ่นแม่พิมพ์และสถานีซีลความร้อนใช้หัววัดแบบเข็มสปริงเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ติดตั้งและถอดประกอบได้สะดวก ไม่แตกหักง่าย และมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ± 0.5℃
เปลี่ยนวิธีการจัดวางซีลเพื่อป้องกันกระบอกสูบ และหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนเป็นเวลานาน
เดินสายไฟภายนอกอาคารอย่างมืออาชีพ แยกสายไฟตามประเภทต่างๆ อย่างสวยงาม และบำรุงรักษาได้สะดวก
แก้ไขแม่พิมพ์ด้านล่าง แต่คงแผ่นระบายความร้อนไว้ เพื่อป้องกันฟิล์มเมื่อเครื่องหยุดทำงาน
การซีลด้วยความร้อนโดยรอบใช้แม่พิมพ์พิเศษ โดยติดตั้งแผ่นระบายความร้อนของแม่พิมพ์ด้านบนด้วยสปริง
เพิ่มระบบป้อนอัตโนมัติเพื่อแก้ปัญหาการอุดตันและลดความเหนื่อยล้าของแรงงาน เพิ่มอุปกรณ์ทำความสะอาดและฟื้นฟูด้วยลมไอออนเพื่อเพิ่มความใสของผลิตภัณฑ์
