สายการผลิตโซลูชันการฟอกไตทางช่องท้อง (CAPD)
บทนำสายการผลิตโซลูชันการฟอกไตทางช่องท้อง (CAPD):
สายการผลิตโซลูชันการฟอกไตทางช่องท้องของเรา โครงสร้างกะทัดรัด ใช้พื้นที่ขนาดเล็กและข้อมูลต่างๆ สามารถปรับ และบันทึกสำหรับการเชื่อม การพิมพ์ การเติม CIP & SIP เช่น อุณหภูมิ เวลา ความดัน นอกจากนี้ยังสามารถพิมพ์ออกมาได้ตามต้องการไดรฟ์หลักรวมกันโดยเซอร์โวมอเตอร์พร้อมสายพานซิงโครนัส ตำแหน่งที่แม่นยำเครื่องวัดอัตราการไหลมวลขั้นสูงให้การเติมที่แม่นยำ สามารถปรับปริมาตรได้อย่างง่ายดายด้วยอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร
แอปพลิเคชัน
สำหรับการพิมพ์ การขึ้นรูป การบรรจุและการปิดผนึกถุงสารละลาย CAPD การเชื่อมท่อ เครื่องทำถุงพีวีซี
ขั้นตอนการผลิตสายการผลิตการฟอกไต CAPD
สถานีขึ้นรูปถุง
- การเชื่อมส่วนต่อพ่วงด้วยโครงสร้างแม่พิมพ์แบบเปิดสองชั้นและแม่พิมพ์ผันผวนมีแผ่นทำความเย็น ทำให้แม่พิมพ์มีอุณหภูมิเท่ากัน และให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ในกระบวนการปั้นและการหยุดจะไม่อบวัสดุเมมเบรนร้อนปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
- ท่อทำความร้อนและเทอร์โมคัปเปิลในแผ่นทำความร้อนโลหะผสมอลูมิเนียม การทำความร้อนและการถ่ายเทความร้อนมีความสม่ำเสมอ การควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำ ลดการสูญเสียความร้อน จะไม่ปรากฏอุณหภูมิจริงและอุณหภูมิการแสดงผลไม่สอดคล้องกัน เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราคุณสมบัติการเชื่อม
- ใช้ฟิล์มได้ 100% ไม่มีขอบเสียระหว่างถุงและกลุ่ม
- แม่พิมพ์ขึ้นรูปได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษถุงที่ขึ้นรูปใบสุดท้ายของกลุ่มแรกจะถูกตัดร่วมกับถุงที่ขึ้นรูปใบแรกของกลุ่มหลังเหมาะสำหรับการลากฟิล์มเมื่อยืดถุงมีเพียงระบบเดียวเท่านั้นที่สามารถรับประกันการยืดฟิล์มและการยืดถุงได้พร้อมกัน(รับประกันความยาวฟิล์มตึงเท่ากันในแต่ละช่วงเวลาระหว่างทุกกลุ่ม กล่าวคือ ไม่มีความเสียเปรียบระหว่างกลุ่มที่ต่างกัน - ผู้ผลิตในประเทศมีขอบเสียระหว่างแต่ละกลุ่ม)
- เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์สำหรับข้อกำหนดที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ด้านบนเท่านั้น แม่พิมพ์ด้านล่างเป็นแม่พิมพ์ทั่วไปที่ปรับได้ ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการแก้ไขข้อบกพร่องในการเปลี่ยนได้อย่างมากการขึ้นรูปแม่พิมพ์ทำจากวัสดุพิเศษและกระบวนการพิเศษของผู้ผลิตแม่พิมพ์พิเศษ รับรองคุณภาพและอายุการใช้งานของถุง 100 ล้านใบ
การเชื่อมข้อต่อเย็นถุงและสถานีกำจัดขอบของเสีย
- ตามลักษณะของการเชื่อมพลาสติก การเชื่อมเย็นควรถูกนำมาใช้ทันทีเพื่อสร้างมันหลังจากการเชื่อมที่อุณหภูมิสูงสองครั้งสิ่งนี้สามารถรับประกันความแน่นของการเชื่อมพลาสติกและทำให้รูปลักษณ์ที่ดีดังนั้นช่องเชื่อมที่ 2 จึงต้องเชื่อมเย็น โดยอุณหภูมิการเชื่อมเท่ากับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นจริง (15°C-25°C) เวลาและความดันสามารถปรับได้
- ด้วยการออกแบบที่ได้รับการจดสิทธิบัตร สถานีกำจัดขอบของเสียนั้นเรียบง่ายและเชื่อถือได้ โดยมีอัตราการส่งผ่านสูงถึง 99% ขึ้นไปแท่งนำด้านบนและด้านล่างจะจับยึดฟิล์มเสียหลังจากการขึ้นรูปถุงแล้วฉีกออกด้วยกระบอกนำเพื่อทำให้การขึ้นรูปถุงเสร็จสมบูรณ์ขอบของเสียรูปสามเหลี่ยมถูกรวบรวมโดยอุปกรณ์พิเศษสถานีกำจัดขอบขยะอัตโนมัติไม่เพียงแต่ช่วยลดผลกระทบด้านลบของการฉีกขาดเทียมเท่านั้น แต่ยังรับประกันรูปทรงถุงที่สวยงามอีกด้วย
สถานีเติมน้ำมัน
- ใช้การวัดมิเตอร์มวล E + H และระบบเติมแรงดันสูง
- ปั๊มควบคุมความถี่ควบคุมแรงดัน ใช้ท่อซิลิโคนทางการแพทย์ทนแรงดันสูงต่อท่อ บำรุงรักษาง่าย ไม่มีจุดตายในการทำความสะอาด
- ความแม่นยำในการบรรจุสูง ไม่มีถุงและไม่มีถุงที่ผ่านการรับรอง ไม่ต้องเติม
- หัวบรรจุนำเทคโนโลยีสิทธิบัตรของการปิดผนึกพื้นผิวเรียบ ไม่มีการสัมผัสกับพอร์ต interwall ดังนั้นจึงไม่มีแรงเสียดทานในการสร้างอนุภาคนอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงการล้นของสารละลายที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงขนาดพอร์ตเพื่อทำให้พอร์ตถูกเปิดผนึกด้วยหัวเติม
ตู้ควบคุมไฟฟ้า
- ใช้การควบคุม PLC ขั้นสูงและวิธีการเทอร์มินัลวาล์วแบบรวม วงจรอย่างง่าย ปฏิกิริยาการทำงานที่รวดเร็ว การทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ส่วนที่บรรจุถูกรวมเข้ากับส่วนที่ปิดผนึกเป็นหน่วยเดียว ต้องการเพียงระบบควบคุมไฟฟ้าเพียงระบบเดียวและหน่วยปฏิบัติการอินเทอร์เฟซของเครื่องจักรหนึ่งเครื่องมีผู้ปฏิบัติงานลดลงอย่างน้อยหนึ่งราย หลีกเลี่ยงข้อเสีย เช่น ความไม่เข้ากันระหว่างผู้ปฏิบัติงานสองคน และเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
- แสดงผลด้วยหน้าจอสัมผัสและควบคุมอุณภูมิได้อย่างแม่นยำโดยเฉพาะอย่างยิ่งทำให้เกิดความผันผวนเล็กน้อยในช่วงเวลาเริ่มต้นและหยุด พิกัดความเผื่อสามารถอยู่ที่ ±1°C
- แผงการพิมพ์ถูกติดตั้งบนแผ่นอลูมิเนียมด้วยสลักเกลียว S/S หลีกเลี่ยงไม่ให้เกลียวรูหลวมบนแผ่นหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน
- ม้วนฟิล์มอยู่ในตำแหน่งที่มีความตึงสม่ำเสมอจากทั้ง 4 ด้าน เพื่อให้มั่นใจถึงความตึงของฟิล์มและการทำงานที่ราบรื่นม้วนฟิล์มด้านซ้ายและขวาได้รับการแก้ไขโดยแผ่นปรับตำแหน่งเพื่อให้มั่นใจถึงความเร็วและความแม่นยำในการป้อน
- สถานีอุ่นและสถานีปิดผนึกความร้อนใช้หัววัดเข็มแบบสปริงโหลดเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ การติดตั้งและการถอดชิ้นส่วนที่สะดวก ไม่แตกหักง่าย ความทนทานภายใน ± 0.5°C
- เปลี่ยนวิธีการวางตำแหน่งการซีลเพื่อปกป้องกระบอกสูบ หลีกเลี่ยงการให้ความร้อนกับกระบอกสูบเป็นเวลานาน
- สายไฟภายนอกแบบมืออาชีพ แยกสายไฟตามการจำแนกประเภทที่แตกต่างกัน รูปลักษณ์ที่ดีและการบำรุงรักษาที่สะดวก
- แก้ไขแม่พิมพ์ด้านล่างแต่เก็บแผ่นทำความเย็นไว้เพื่อป้องกันฟิล์มเมื่อเครื่องปิดเครื่อง
- การปิดผนึกความร้อนโดยรอบใช้แม่พิมพ์พิเศษ ติดตั้งแผ่นทำความเย็นของแม่พิมพ์ด้านบนพร้อมสปริงโหลด
- เพิ่มระบบป้อนอัตโนมัติเพื่อแก้ไขปัญหาการอุดตันและการติดขัดลดความเข้มของแรงงานเพิ่มอุปกรณ์ทำความสะอาดและฟื้นฟูด้วยลมไอออนิกเพื่อเพิ่มความชัดเจนของผลิตภัณฑ์
ส่งข้อความของคุณถึงเรา:
เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา
