Have a question? Give us a call: +86-13916119950

สายการผลิตขวด PP IV โซลูชั่น

แนะนำสั้น ๆ:

สายการผลิตขวด PP อัตโนมัติ IV ประกอบด้วยอุปกรณ์ 3 ชุด, เครื่องฉีดพรีฟอร์ม/ไม้แขวนเสื้อ, เครื่องเป่าขวด, เครื่องซักผ้า-บรรจุ-เครื่องซีลสายการผลิตมีลักษณะการทำงานอัตโนมัติ มีมนุษยธรรม และชาญฉลาดด้วยประสิทธิภาพที่เสถียรและการบำรุงรักษาที่รวดเร็วและง่ายดายประสิทธิภาพการผลิตสูงและต้นทุนการผลิตต่ำ ด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงซึ่งเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับขวดพลาสติกสารละลาย IV


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

สายการผลิตขวด PP IV โซลูชั่น

เครื่องฉีดพรีฟอร์ม/แขวน

+ เครื่องเป่าขวด

+ ซัก-เติม-ปิดผนึกเครื่อง

บทนำ

สายการผลิตขวด PP อัตโนมัติ IV ประกอบด้วยอุปกรณ์ 3 ชุด, เครื่องฉีดพรีฟอร์ม/ไม้แขวนเสื้อ, เครื่องเป่าขวด, เครื่องซักผ้า-บรรจุ-เครื่องซีลสายการผลิตมีลักษณะการทำงานอัตโนมัติ มีมนุษยธรรม และชาญฉลาดด้วยประสิทธิภาพที่เสถียรและการบำรุงรักษาที่รวดเร็วและง่ายดายประสิทธิภาพการผลิตสูงและต้นทุนการผลิตต่ำ ด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงซึ่งเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับขวดพลาสติกสารละลาย IV

วิดีโอสินค้า

1

เครื่องเป่าขวด PP

ขั้นตอนที่ 1

สถานีโหลดพรีฟอร์ม:
พรีฟอร์มจำนวนมากถูกใส่ลงในฮอปเปอร์ จากนั้นระบบป้อนพรีฟอร์มแบบหมุนจะลำเลียงพรีฟอร์มผ่านสายพานลำเลียงแบบยกการโหลดพรีฟอร์มสกรูแบบแยกส่วนแนวนอนแบบแยกอิสระ

1
2

ขั้นตอนที่ 2

แยกการจัดเรียง การหมุน กลไกการจัดเรียงสกรูระยะสมดุลสำหรับพรีฟอร์ม:
พรีฟอร์มจะถูกแบ่งออกด้วยระยะทางเท่ากันและส่งไปยังจานหมุนแนวตั้ง จากนั้นหมุน 180 องศา และย้ายไปยังดิสก์จัดเรียงพรีฟอร์มในแนวนอนอีกอันไม่มีการอุดตันของพรีฟอร์มและไม่มีการเบี่ยงเบนด้วยตำแหน่งที่ถูกต้อง

3

ขั้นตอนที่ 3

เครื่องทำความร้อนแบบพรีฟอร์ม:
การออกแบบกล่องไฟทำความร้อนแบบสองแถวการกระจายความร้อนที่ดีเปลี่ยนและบำรุงรักษาได้ง่าย

4
5

ขั้นตอนที่ 4

กลไกการถ่ายพรีฟอร์ม พรีฟอร์ม และการส่งขวด:
การส่งแบบยืดหยุ่นของเซอร์โวเซอร์โวแบบเปิด, นิ้วหนีบลูกเบี้ยวโดยไม่มีเศษพลาสติกและผงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

6
7

ขั้นตอนที่ 5

กลไกการปิดผนึกและการยืดแบบอิสระ:
ใช้การออกแบบหน่วยซีลแยกต่างหากซึ่งไม่รบกวนซึ่งกันและกันปิดผนึกอย่างดีเพื่อเป่าขวดไม่รั่วไหลแกนยืดถูกขับเคลื่อนด้วยระบบเซอร์โวเดียว

8

ขั้นตอนที่ 6

กลไกการเปิดและปิดแม่พิมพ์:
เมื่อพรีฟอร์มถูกส่งไปยังสถานีเป่าขวด ระบบเซอร์โวจะขับเคลื่อนสวิงอาร์มเพื่อดันบานพับเพื่อเปิดและปิดการเคลื่อนไหวเพื่อให้เกิดกิจกรรมทวิภาคี

9

ขั้นตอนที่ 7

กลไกการเชื่อมต่อ:
ขวดที่เสร็จแล้วจะถูกนำออกจากสถานีเป่าขวดเครื่องมือควบคุมของกลไกการเชื่อมต่อจะหยิบและส่งไปยังเครื่องมือควบคุมเครื่อง Wash-fill-seal เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่ออัตโนมัติ

ข้อดี:

1.เซอร์โวไดรฟ์และมีเสถียรภาพในระหว่างการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง การวางตำแหน่งถูกต้อง ทนทาน และค่าบำรุงรักษาต่ำ
2. นิ้วหนีบลูกเบี้ยวโดยไม่มีเศษพลาสติกและผงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3. กำลังการผลิตสูง: ช่วงจาก 4000-15000bottles ต่อชั่วโมง
4.ปิดโครงสร้างลูกโซ่ ระยะศูนย์กลางที่แม่นยำ แหวนและสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ ไม่สามารถเข้าสู่ห่วงโซ่ บำรุงรักษาง่าย
5.การปิดผนึกไม่รั่วไหลของอากาศ ปรับปรุงประสิทธิภาพการเป่า ย่นระยะเวลาในการขึ้นรูปขวด

ข้อกำหนดทางเทคนิค:

Iเทม  รุ่นเครื่อง
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
กำลังการผลิต 500มล. 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
ความสูงของขวดสูงสุด mm 240 230
ความสูงของพรีฟอร์มสูงสุด (พร้อมคอ) mm 120 95
อากาศอัด (ลบ.ม./นาที) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
น้ำเย็น(ลบ.ม./ชม.) 10 °C (ความดัน: 3.5-4bar)8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
น้ำเย็น 25 องศาเซลเซียส (ความดัน: 2.5-3bar) 6 10 8 8 8-10
น้ำหนัก T 7.5 11 13.5 14 15
ขนาดเครื่อง (พร้อมโหลดพรีฟอร์ม) (ยาว×กว้าง×สูง)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
4

เครื่องล้าง-บรรจุ-ปิดผนึกขวด PP

ขั้นตอนที่ 1

สถานีให้อาหารขวด
ใช้การเชื่อมโยงโดยตรงระหว่างรางลำเลียงและแป้นหมุนป้อนขวด ยึดคอขวดเพื่อลำเลียง ด้วยอากาศอัดที่สะอาดเพื่อเร่งการส่งมอบ โดยไม่มีรอยขีดข่วน

11
12

ขั้นตอนที่ 2

สถานีล้างแอร์ขวดอิออน
หลักการและกระบวนการทำความสะอาดคือ คว่ำขวดท่อดูดยกลูกเบี้ยวขึ้นเพื่อปิดปากขวดท่ออากาศไอออนิกก็ขึ้นไปที่ขวดด้วยลูกเบี้ยวอากาศอัดถูกเป่าเข้าไปในท่อเป่าเพื่อทำความสะอาดขวดในขวด
และดูดอนุภาคที่กักอยู่ในกระแสลมออกจากขวดไปพร้อม ๆ กัน

13
14

ขั้นตอนที่ 3

สถานีเติมน้ำมัน
ขวดพลาสติกที่ล้างแล้วจะถูกส่งไปยังสถานีเติมโดยหุ่นยนต์ หัวเติมจะติดตามขวดพลาสติกสำหรับบรรจุส่วนบนของสถานีเติมมีถังสมดุลของเหลวแรงดันคงที่เมื่อของเหลวเติมถังสมดุลและถึงระดับการตั้งค่า วาล์วไดอะแฟรมนิวเมติกป้อนของเหลวจะปิดลง

15
16

ขั้นตอนที่ 4

สถานีปิดผนึกร้อนละลาย
สถานีนี้ใช้เป็นหลักในการเชื่อมปิดผนึกฝาขวดแช่พลาสติกหลังจากเติมใช้แผ่นความร้อนสองชั้นกับฝาปิดความร้อนและพอร์ตขวดแยกกัน เสร็จสิ้นการเชื่อมปิดผนึกในประเภทร้อนละลายแบบไม่สัมผัสอุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนสามารถปรับได้

17

ขั้นตอนที่ 5

สถานีป้อนขวดนม
ขวดที่ปิดสนิทจะถูกส่งไปยังรางส่งออกขวดผ่านสถานีส่งออกขวด และเข้าสู่กระบวนการถัดไป

18
19

ข้อดี:

1.ด้วยการกรอกที่แม่นยำ;การถ่ายเทอากาศที่แม่นยำสามารถควบคุมระดับการเสียรูปของขวดหลังการฆ่าเชื้อ
2.ไม่มีขวดไม่มีไส้ไม่มีขวดไม่มีฝา
3. สามารถเข้าถึงความจุสูงถึง 15,000BPH ขึ้นอยู่กับคำขอของลูกค้า
4. ฝาขวดมีหลายประเภทที่สามารถใช้กับขวดสุดท้ายได้: ฝาปิดผนึกแบบยูโร;ฝาชลประทานปิดผนึก;ฝาเกลียว;จุกปิดและฝาอลูมิเนียม
5. มีฟังก์ชั่นการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อตามมาตรฐาน GMP

ข้อกำหนดทางเทคนิค:

Iเทม รุ่นเครื่อง
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
กำลังการผลิต 100มล. 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500มล. 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
ขนาดขวดที่ใช้ได้ ml 50/100/250/500/1000
ปริมาณการใช้อากาศ 0.5-0.7Mpa 3m3/นาที 3m3/นาที 3m3/นาที 4-6m3/นาที
การบริโภค WFI 0.2-0.25Mpa   1-1.5m3/h    
น้ำหนักเครื่อง T 6 6.5 7 9
ขนาดเครื่อง mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4.47*1.9*2.2 6.6*3.3*2.2
การใช้พลังงาน มอเตอร์หลัก 4 4 4 4
ฝาครอบออสซิลเลเตอร์ 0.5 0.5

0.5

0.5*2
อากาศไอออนิก 0.25*6 0.25*5

0.25*6

0.25*9
มอเตอร์สายพานลำเลียง 0.37*2 0.37*2

0.37*2

0.37*3
แผ่นทำความร้อน 6*2 6*2

6*2

8*3

คุณลักษณะสายการผลิต:

1. สามารถตอบสนองการผลิตขนาดต่างๆ (100-1000 มล.)
2. ใช้ได้ทั้งขวด PP มาตรฐานและขวด PP อ่อนแบบยุบตัว
3.นำไปใช้กับภาชนะรูปร่างต่างๆ: กลม, วงรี, ผิดปกติ, ฯลฯ.
4. กำลังการผลิตสูง: ช่วงจาก 4000-15000bottles ต่อชั่วโมง
5. วัตถุดิบเหลือใช้ในการผลิตขวด PP ขนาด 500 มล. เท่ากับ 0%

การสมัครในโรงพยาบาล:

ปิดขวดน้ำเกลือและน้ำเกลือที่มีพื้นหลังเบลอรักษาโรค.แผนประกันสุขภาพ.ประโยชน์ทางการแพทย์การชำระเงินคืนค่ารักษาพยาบาล.รูปภาพประกอบ คัดลอกพื้นที่ บทความ
21

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • หมวดหมู่สินค้า

    ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา