สายการผลิตโซลูชั่นขวด PP IV
สายการผลิตโซลูชั่นขวด PP IV
เครื่องฉีดพรีฟอร์ม/แฮงเกอร์
+ เครื่องเป่าขวด
+ เครื่องซัก-เติม-ซีล
การแนะนำ
สายการผลิตสารละลายขวด PP อัตโนมัติ IV ประกอบด้วยอุปกรณ์ 3 ชุด เครื่องฉีดพรีฟอร์ม/ไม้แขวนเสื้อ เครื่องเป่าขวด เครื่องซักผ้า-บรรจุ-ปิดผนึกสายการผลิตมีคุณสมบัติอัตโนมัติ มีมนุษยธรรม และชาญฉลาด พร้อมประสิทธิภาพที่มั่นคงและการบำรุงรักษาที่รวดเร็วและง่ายดายประสิทธิภาพการผลิตสูงและต้นทุนการผลิตต่ำ ด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงซึ่งเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับขวดพลาสติกสารละลาย IV
วิดีโอผลิตภัณฑ์
เครื่องเป่าขวดพีพี
ขั้นตอนที่ 1
สถานีโหลดพรีฟอร์ม:
ใส่ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นจำนวนมากลงในฮอปเปอร์ จากนั้นระบบป้อนผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นแบบหมุนจะลำเลียงผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นผ่านสายพานลำเลียงแบบยกพรีฟอร์มแยกแนวนอนอิสระควบคุมการโหลดพรีฟอร์มสกรูช่วง
ขั้นตอนที่ 2
แยกกลไกการจัดเรียง การหมุน การจัดเรียงสกรูที่มีระยะห่างเท่ากันสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น:
ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นจะถูกแบ่งด้วยระยะห่างเท่ากันและส่งไปยังจานหมุนแนวตั้ง จากนั้นหมุน 180 องศา และย้ายไปยังอีกจานที่จัดเรียงผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปตามแนวนอนไม่มีการอุดตันของพรีฟอร์มและไม่มีการเบี่ยงเบนด้วยตำแหน่งที่แม่นยำ
ขั้นตอนที่ 3
การทำความร้อนพรีฟอร์ม:
การออกแบบกล่องไฟทำความร้อนแบบแถวคู่ การกระจายความร้อนที่ดี เปลี่ยนและบำรุงรักษาง่าย
ขั้นตอนที่ 4
กลไกการถ่ายพรีฟอร์ม พรีฟอร์ม และการส่งผ่านขวด:
เซอร์โวแบบเปิดเซอร์โวแบบยืดหยุ่นการส่งผ่าน, นิ้วจับลูกเบี้ยวโดยไม่มีเศษพลาสติกและผงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ขั้นตอนที่ 5
กลไกการปิดผนึกและยืดแยกอิสระ:
ใช้การออกแบบหน่วยซีลแยกกันซึ่งไม่รบกวนซึ่งกันและกันซีลปิดขวดเป่าอย่างดีไม่รั่วซึมก้านยืดถูกขับเคลื่อนด้วยระบบเซอร์โวเดียว
ขั้นตอนที่ 6
กลไกการเปิดและปิดแม่พิมพ์:
เมื่อพรีฟอร์มถูกส่งไปยังสถานีเป่าขวด ระบบเซอร์โวจะขับเคลื่อนสวิงอาร์มเพื่อดันบานพับเพื่อเปิดและปิดการเคลื่อนไหวเพื่อให้เกิดกิจกรรมทวิภาคี
ขั้นตอนที่ 7
กลไกการเชื่อมต่อ:
ขวดที่ทำเสร็จแล้วจะถูกนำออกจากสถานีเป่าขวดผู้ควบคุมกลไกการเชื่อมต่อจะหยิบพวกมันขึ้นมาและส่งไปยังเครื่องควบคุมเครื่อง Wash-fill-seal เพื่อรับรู้ถึงการผลิตการเชื่อมต่ออัตโนมัติ
ข้อดี:
1.เซอร์โวไดรฟ์และมีเสถียรภาพในระหว่างการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ตำแหน่งมีความถูกต้อง ทนทาน และค่าบำรุงรักษาต่ำ
2. นิ้วหนีบลูกเบี้ยวโดยไม่มีเศษพลาสติกและผงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3. กำลังการผลิตสูง: ตั้งแต่ 4,000-15,000 ขวดต่อชั่วโมง
4. โครงสร้างลูกโซ่แบบปิด ระยะศูนย์กลางที่แม่นยำ แหวน และวัตถุแปลกปลอมอื่น ๆ ไม่สามารถเข้าไปในโซ่ได้ บำรุงรักษาง่าย
5. การปิดผนึกไม่รั่วซึมของอากาศ ปรับปรุงประสิทธิภาพการเป่า ลดระยะเวลาการขึ้นรูปขวดให้สั้นลง
ข้อกำหนดทางเทคนิค:
| Iอุณหภูมิ | รุ่นเครื่อง | |||||
| Cพีเอส4 | CPS6 | Cพีเอส8 | CPS10 | CPS12 | ||
| กำลังการผลิต | 500มล | 4,000BPH | 6,000BPH | 8000BPH | 10,000BPH | 12,000BPH |
| ความสูงขวดสูงสุด | mm | 240 | 230 | |||
| ความสูงพรีฟอร์มสูงสุด (พร้อมคอ) | mm | 120 | 95 | |||
| อากาศอัด (ลบ.ม./นาที) | 8-10บาร์ | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20บาร์ | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| น้ำเย็น(m³/h) | 10°C (ความดัน: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| น้ำเย็น | 25°C (ความดัน: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| น้ำหนัก | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| ขนาดเครื่อง (พร้อมโหลดพรีฟอร์ม) | (ยาว×กว้าง×สูง)(มม.) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
เครื่องล้าง-บรรจุ-ซีลขวด PP
ขั้นตอนที่ 1
สถานีป้อนนมจากขวด
ใช้การเชื่อมโยงโดยตรงระหว่างรางลำเลียงและล้อหมุนป้อนขวด จับคอขวดเพื่อลำเลียง โดยใช้อากาศอัดที่สะอาดเพื่อเร่งการส่งมอบ โดยไม่มีรอยขีดข่วน
ขั้นตอนที่ 2
สถานีล้างอากาศด้วยไอออนิกแบบขวด
หลักการทำความสะอาดและกระบวนการคือ: พลิกขวด;ท่อดูดยกลูกเบี้ยวขึ้นเพื่อปิดปากขวดท่ออากาศไอออนิกยังลอยขึ้นไปถึงขวดพร้อมกับลูกเบี้ยวอากาศอัดถูกเป่าเข้าไปในท่อเป่าเพื่อทำความสะอาดขวดในขวด
และดูดอนุภาคที่กักอยู่ในอากาศไหลออกจากขวดไปพร้อมๆ กัน
ขั้นตอนที่ 3
สถานีเติมน้ำมัน
ขวดพลาสติกที่ล้างแล้วจะถูกลำเลียงไปยังสถานีเติมโดยหุ่นยนต์ หัวฉีดเติมจะติดตามขวดพลาสติกเพื่อเติมส่วนบนของสถานีเติมน้ำมันจะติดตั้งถังสมดุลของเหลวที่มีแรงดันคงที่เมื่อของเหลวเติมลงในถังสมดุลและถึงระดับการตั้งค่า วาล์วไดอะแฟรมนิวแมติกสำหรับจ่ายของเหลวจะปิด
ขั้นตอนที่ 4
สถานีปิดผนึกร้อนละลาย
สถานีนี้ใช้เป็นหลักในการเชื่อมปิดผนึกฝาขวดแช่พลาสติกหลังจากเติมแล้วใช้แผ่นทำความร้อนสองชั้นเพื่อปิดฝาความร้อนและพอร์ตขวดแยกจากกัน เสร็จสิ้นการเชื่อมปิดผนึกด้วยความร้อนละลายแบบไม่สัมผัสอุณหภูมิและเวลาทำความร้อนสามารถปรับได้
ขั้นตอนที่ 5
สถานีจ่ายขวดนม
ขวดที่ปิดผนึกจะถูกลำเลียงไปยังรางเอาท์พุตขวดผ่านสถานีเอาท์พุตขวด และเข้าสู่กระบวนการถัดไป
ข้อดี:
1. ด้วยการเติมที่แม่นยำการระบายอากาศที่แม่นยำสามารถควบคุมระดับการเสียรูปของขวดหลังการฆ่าเชื้อได้
2.ไม่มีขวดไม่มีไส้ไม่มีขวดไม่มีฝาปิด
3. สามารถเข้าถึงกำลังการผลิตได้ถึง 15,000BPH ขึ้นอยู่กับคำขอของลูกค้า
4. มีฝาปิดหลายประเภทที่สามารถใช้กับขวดสุดท้ายได้: ฝาปิดยูโรแบบปิดผนึก;หมวกชลประทานที่ปิดสนิท;ฝาเกลียว;สต็อปเปอร์และฝาอะลูมิเนียม
5. มีฟังก์ชั่นการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อตามมาตรฐาน GMP ที่สมบูรณ์
ข้อกำหนดทางเทคนิค:
| Iอุณหภูมิ | รุ่นเครื่อง | ||||
| XGF(คิว)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(คิว)/36/30/36 | XGF(คิว)/50/40/56 | ||
| กำลังการผลิต | 100มล | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14,000BPH |
| 500มล | 6,000BPH | 6,000BPH | 7200BPH | 12,000BPH | |
| ขนาดขวดที่ใช้บังคับ | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| ปริมาณการใช้อากาศ | 0.5-0.7Mpa | 3 ลบ.ม./นาที | 3 ลบ.ม./นาที | 3 ลบ.ม./นาที | 4-6 ลบ.ม./นาที |
| การบริโภค WFI | 0.2-0.25Mpa | 1-1.5 ลบ.ม./ชม | |||
| น้ำหนักเครื่อง | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| ขนาดเครื่อง | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| การใช้พลังงาน | มอเตอร์หลัก | 4 | 4 | 4 | 4 |
| การกำหนดออสซิลเลเตอร์ | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| อากาศไอออนิก | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| มอเตอร์สายพานลำเลียง | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| แผ่นทำความร้อน | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
คุณสมบัติสายการผลิต:
1. สามารถตอบสนองการผลิตที่มีขนาดแตกต่างกัน (100-1,000 มล.)
2. ใช้สำหรับทั้งขวด PP มาตรฐานและขวด PP อ่อนที่ยุบตัวเอง
3.นำไปใช้กับรูปร่างภาชนะที่แตกต่างกัน: กลม, วงรี, ผิดปกติ, ฯลฯ
4. กำลังการผลิตสูง: ตั้งแต่ 4,000-15,000 ขวดต่อชั่วโมง
5. วัตถุดิบที่สูญเปล่าสำหรับการผลิตขวด PP ขนาด 500 มล. หนึ่งขวดเท่ากับ 0%
การสมัครในโรงพยาบาล:
