English

สายการผลิตขวด PP สำหรับสารละลาย IV

ภาพประกอบสายการผลิตขวด PP สำหรับสารละลาย IV
  • สายการผลิตขวด PP สำหรับสารละลาย IV
  • สายการผลิตขวด PP สำหรับสารละลาย IV
  • สายการผลิตขวด PP สำหรับสารละลาย IV

บทนำโดยสังเขป:

สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับขวดบรรจุสารละลายทางหลอดเลือดดำ (IV solution) ที่ทำจากพลาสติก PP ประกอบด้วยอุปกรณ์ 3 ชุด ได้แก่ เครื่องฉีดขึ้นรูป/แขวนขวด เครื่องเป่าขวด และเครื่องล้าง-บรรจุ-ปิดผนึก สายการผลิตนี้มีคุณสมบัติอัตโนมัติ ใช้งานง่าย และชาญฉลาด มีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร และบำรุงรักษาง่ายและรวดเร็ว มีประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนการผลิตต่ำ และได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ซึ่งเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับขวดพลาสติกบรรจุสารละลายทางหลอดเลือดดำ


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

คำอธิบายของสายการผลิตขวด PP สำหรับสารละลาย IV

สายการผลิตขวด PP สำหรับสารละลายทางหลอดเลือดดำแบบอัตโนมัติประกอบด้วยอุปกรณ์ 3 ชุด ได้แก่ เครื่องฉีดขึ้นรูป/เครื่องแขวนขวด เครื่องเป่าขวด และเครื่องล้าง-บรรจุ-ปิดผนึก สายการผลิตมีคุณสมบัติอัตโนมัติ ใช้งานง่าย และชาญฉลาด มีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร บำรุงรักษาง่ายและรวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนการผลิตต่ำ พร้อมผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ซึ่งเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับขวดพลาสติกบรรจุสารละลายทางหลอดเลือดดำ

เครื่องฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม/แฮงเกอร์+ เครื่องเป่าขวด+ เครื่องล้าง-บรรจุ-ปิดผนึก

ภาพระยะใกล้ของขวดน้ำเกลือและหยดน้ำเกลือ โดยมีพื้นหลังเบลอ การรักษาโรค แผนประกันสุขภาพ สิทธิประโยชน์ทางการแพทย์ การชดเชยค่าใช้จ่ายทางการแพทย์ ภาพประกอบสำหรับใช้ในการอธิบาย ใส่ข้อความ หรือเขียนบทความ
1

ข้อดีของสายการผลิตขวด PP สำหรับสารละลาย IV

ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมีความเสถียรและมั่นคงแม้ในขณะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง การกำหนดตำแหน่งแม่นยำ ทนทาน และค่าบำรุงรักษาต่ำ

นิ้วจับยึดของลูกเบี้ยวปราศจากเศษพลาสติกและผง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

กำลังการผลิตสูง: สามารถผลิตได้ตั้งแต่ 4,000-15,000 ขวดต่อชั่วโมง

โครงสร้างโซ่แบบปิดสนิท ระยะห่างศูนย์กลางแม่นยำ วงแหวนและสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ไม่สามารถเข้าไปในโซ่ได้ บำรุงรักษาง่าย

การปิดผนึกช่วยป้องกันการรั่วไหลของอากาศ เพิ่มประสิทธิภาพในการเป่าขึ้นรูป และลดระยะเวลาในการขึ้นรูปขวด

คุณลักษณะของสายการผลิต

สามารถรองรับการผลิตในขนาดต่างๆ (100-1000 มล.)

สามารถใช้ได้กับทั้งขวด PP มาตรฐานและขวด PP แบบนิ่มที่ยุบตัวได้เอง

สามารถใช้ได้กับภาชนะรูปทรงต่างๆ เช่น กลม วงรี รูปทรงไม่สม่ำเสมอ เป็นต้น

กำลังการผลิตสูง: สามารถผลิตได้ตั้งแต่ 4,000-15,000 ขวดต่อชั่วโมง

วัตถุดิบที่สูญเสียไปในการผลิตขวด PP ขนาด 500 มล. หนึ่งขวดเท่ากับ 0%

ขั้นตอนการผลิตของเครื่องเป่าขวด PP

สถานีโหลดพรีฟอร์ม

มีการใส่ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นจำนวนมากเข้าไปในถังพัก จากนั้นระบบป้อนชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นแบบหมุนจะลำเลียงชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นผ่านสายพานลำเลียง มีการควบคุมช่วงเวลาการป้อนชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นด้วยสกรูแบบแยกส่วนแนวนอนอิสระ

เครื่องจ่ายสารละลาย pp-bottle-iv
เครื่องจ่ายสารละลาย pp-bottle-iv

กลไกการจัดเรียง การหมุน และการจัดเรียงสกรูแบบระยะห่างเท่ากันแบบแยกส่วนสำหรับชิ้นงานขึ้นรูป

ชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนๆ ด้วยระยะห่างเท่าๆ กัน แล้วส่งไปยังแผ่นหมุนแนวตั้ง จากนั้นหมุนไป 180 องศา แล้วเคลื่อนไปยังแผ่นจัดเรียงชิ้นงานขึ้นรูปแนวนอนอีกแผ่นหนึ่ง ไม่มีการติดขัดของชิ้นงานขึ้นรูป และไม่มีการเบี่ยงเบน ทำให้ตำแหน่งมีความแม่นยำ

38

การให้ความร้อนก่อนขึ้นรูป

ดีไซน์กล่องไฟให้ความร้อนแบบสองแถว ระบายความร้อนได้ดี เปลี่ยนชิ้นส่วนและบำรุงรักษาง่าย

43
pp-bottle-iv-solution-machine11

กลไกการหยิบพรีฟอร์มและการส่งผ่านพรีฟอร์มและขวด

ระบบส่งกำลังแบบเซอร์โวชนิดเปิดที่ยืดหยุ่นได้ นิ้วจับยึดลูกเบี้ยวปราศจากเศษพลาสติกและผง เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

65
เครื่องจ่ายสารละลาย pp-bottle-iv

กลไกการปิดผนึกและการยืดแบบอิสระ

ใช้การออกแบบชุดซีลแยกส่วน ซึ่งไม่รบกวนซึ่งกันและกัน ปิดผนึกขวดได้ดี ป้องกันการรั่วซึม แกนยืดถูกขับเคลื่อนด้วยระบบเซอร์โวหนึ่งตัว

82

กลไกการเปิดและปิดแม่พิมพ์

เมื่อชิ้นงานขึ้นรูปถูกส่งไปยังสถานีเป่าขวด ระบบเซอร์โวจะขับแขนสวิงเพื่อดันบานพับสำหรับการเปิดและปิดเพื่อให้เกิดการเคลื่อนไหวแบบสองทิศทาง

91

กลไกการเชื่อมต่อ

ขวดที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกนำออกจากสถานีเป่าขวด แขนกลของกลไกเชื่อมต่อจะหยิบขวดเหล่านั้นขึ้นมาและส่งต่อไปยังแขนกลของเครื่องล้าง-บรรจุ-ปิดผนึก เพื่อทำการเชื่อมต่ออัตโนมัติในกระบวนการผลิต

Iเทม  แบบจำลองเครื่องจักร
Cพีเอส4 Cพีเอส6 Cพีเอส8 Cพีเอส10 Cพีเอส12
กำลังการผลิต 500 มล. 4000 บีพีเอช 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000 บีพีเอช
ความสูงขวดสูงสุด mm 240 230
ความสูงสูงสุดของชิ้นงานขึ้นรูป (รวมคอ) mm 120 95
อากาศอัด (ลบ.ม./นาที) 8-10 บาร์ 3 3 4.2 4.2 4.5
20 บาร์ 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
น้ำเย็น (ลบ.ม./ชม.) 10°C (ความดัน: 3.5-4 บาร์) 8 แรงม้า 4 4 7.87 7.87 8-10
น้ำหล่อเย็น 25°C (ความดัน: 2.5-3 บาร์) 6 10 8 8 8-10
น้ำหนัก T 7.5 11 13.5 14 15
ขนาดเครื่องจักร (รวมการโหลดพรีฟอร์ม) (ยาว×กว้าง×สูง)(มม.) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
434

เครื่องล้าง-บรรจุ-ปิดผนึกขวด PP

สถานีป้อนนมขวด

ระบบนี้ใช้การเชื่อมต่อโดยตรงระหว่างรางลำเลียงและล้อหมุนป้อนขวด โดยจะหนีบคอขวดเพื่อลำเลียง และใช้ลมอัดสะอาดเพื่อเร่งความเร็วในการส่ง ป้องกันรอยขีดข่วน

112
122

สถานีล้างขวดด้วยไอออนไนซ์

หลักการและขั้นตอนการทำความสะอาดมีดังนี้: คว่ำขวดลง; ท่อดูดจะยกตัวล็อกขึ้นไปครอบปากขวด; ท่อลมไอออนิกก็จะยกขึ้นไปครอบปากขวดพร้อมกับตัวล็อก; จากนั้นลมแรงดันสูงจะถูกเป่าเข้าไปในท่อลมเพื่อทำความสะอาดภายในขวด
และในขณะเดียวกันก็ดูดอนุภาคที่ปะปนอยู่ในกระแสลมออกจากขวดไปด้วย

132
141

สถานีบริการน้ำมัน

ขวดพลาสติกที่ล้างสะอาดแล้วจะถูกลำเลียงไปยังสถานีบรรจุโดยหุ่นยนต์ หัวฉีดบรรจุจะติดตามขวดพลาสติกเพื่อทำการบรรจุ ส่วนบนของสถานีบรรจุติดตั้งถังปรับสมดุลของเหลวแบบความดันคงที่ เมื่อของเหลวเต็มถังปรับสมดุลและถึงระดับที่ตั้งไว้ วาล์วไดอะแฟรมแบบใช้ลมจะปิดลง

151
161

สถานีปิดผนึกด้วยความร้อนสูง

สถานีนี้ใช้สำหรับเชื่อมปิดฝาขวดพลาสติกสำหรับให้สารละลายทางหลอดเลือดหลังการบรรจุเป็นหลัก โดยใช้แผ่นความร้อนสองแผ่นในการให้ความร้อนแก่ฝาและปากขวดแยกกัน และทำการเชื่อมปิดแบบไม่สัมผัสด้วยความร้อนสูง สามารถปรับอุณหภูมิและเวลาในการให้ความร้อนได้

171

สถานีป้อนนมขวด

ขวดที่ปิดผนึกแล้วจะถูกลำเลียงไปยังรางส่งออกขวดผ่านสถานีส่งออกขวด และเข้าสู่กระบวนการถัดไป

181
191

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของสายการผลิตขวด PP สำหรับสารละลาย IV

Iเทม แบบจำลองเครื่องจักร
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
กำลังการผลิต 100 มล. 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000 บีพีเอช
  500 มล. 6000BPH 6000BPH 7200 บีพีเอช 12000 บีพีเอช
ขนาดขวดที่เหมาะสม ml 50/100/250/500/1000
การสิ้นเปลืองอากาศ 0.5-0.7 MPa 3 ลบ.ม./นาที 3 ลบ.ม./นาที 3 ลบ.ม./นาที 4-6 ลบ.ม./นาที
การบริโภค WFI 0.2-0.25 MPa   1-1.5 ลบ.ม./ชม.    
น้ำหนักเครื่องจักร T 6 6.5 7 9
ขนาดเครื่องจักร mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4.47*1.9*2.2 6.6*3.3*2.2
การใช้พลังงาน มอเตอร์หลัก 4 4 4 4
ออสซิลเลเตอร์แบบจำกัด 0.5 0.5

0.5

 0.5*2
อากาศไอออนิก 0.25*6 0.25*5

0.25*6

 0.25*9
มอเตอร์สายพานลำเลียง 0.37*2 0.37*2

0.37*2

 0.37*3
แผ่นทำความร้อน 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

    • ส่งข้อความของคุณมาถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา

    หมวดหมู่สินค้า

    ส่งข้อความของคุณมาถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา