ขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิตแบบ Blow-Fill-Seal คือการเป่าเม็ดพลาสติกเพื่อขึ้นรูปเป็นภาชนะบรรจุ สายการผลิตใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อเป่าเม็ดพลาสติกให้เป็นรูปทรงภาชนะบรรจุตามต้องการ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความแม่นยำ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตบรรจุภัณฑ์หลักสำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวต่างๆ เช่น สารละลายทางเภสัชกรรม ผลิตภัณฑ์สำหรับดวงตา และยารักษาโรคทางเดินหายใจ

เมื่อภาชนะขึ้นรูปแล้ว กระบวนการบรรจุก็จะเริ่มต้นขึ้น สายการผลิตติดตั้งกลไกการบรรจุอัตโนมัติที่จ่ายผลิตภัณฑ์ของเหลวลงในภาชนะได้อย่างแม่นยำ กระบวนการบรรจุที่แม่นยำนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าภาชนะแต่ละใบจะได้รับผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่ถูกต้อง ลดความเสี่ยงในการบรรจุน้อยเกินไปหรือมากเกินไป กระบวนการบรรจุแบบอัตโนมัติยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิตอีกด้วย

หลังจากกระบวนการบรรจุ ภาชนะบรรจุจะถูกปิดผนึกเพื่อรับประกันความสมบูรณ์และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ กระบวนการปิดผนึกถูกผสานเข้ากับสายการผลิตได้อย่างราบรื่น ช่วยให้สามารถปิดผนึกภาชนะบรรจุที่บรรจุแล้วได้ทันที กลไกการปิดผนึกอัตโนมัตินี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตเท่านั้น แต่ยังรักษาสภาวะปลอดเชื้อตลอดกระบวนการ เพื่อรักษาความปลอดเชื้อของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การสายการผลิตแบบเป่า-เติม-ซีลความสามารถของ TM ในการผสานรวมกระบวนการเป่า การบรรจุ และการปิดผนึกไว้ในขั้นตอนเดียว ก่อให้เกิดข้อดีมากมาย ประการแรก ช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนได้อย่างมาก เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดดำเนินไปในสภาพแวดล้อมแบบปิดที่ปราศจากเชื้อ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ผลิตภัณฑ์ต้องปราศจากเชื้อ เช่น การผลิตยา