สายการผลิตสารละลายล้างไตทางช่องท้อง (CAPD)
ของเราสายการผลิตสารละลายไดอะลิซิสทางช่องท้องด้วยโครงสร้างที่กะทัดรัด ใช้พื้นที่น้อย สามารถปรับและบันทึกข้อมูลต่างๆ ได้ เช่น อุณหภูมิ เวลา แรงดัน สำหรับการเชื่อม การพิมพ์ การบรรจุ CIP และ SIP และสามารถพิมพ์ออกมาได้ตามต้องการ ระบบขับเคลื่อนหลักผสานกับมอเตอร์เซอร์โวและสายพานซิงโครนัส ช่วยให้กำหนดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ เครื่องวัดอัตราการไหลของมวลขั้นสูงให้การบรรจุที่แม่นยำ สามารถปรับปริมาตรได้อย่างง่ายดายผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร
สำหรับการพิมพ์ การขึ้นรูป การบรรจุและการปิดผนึกถุงด้วยโซลูชัน CAPD การเชื่อมท่อ และเครื่องทำถุง PVC
การเชื่อมรอบนอกที่มีโครงสร้างแม่พิมพ์แบบเปิดสองชั้นและแม่พิมพ์แบบผันผวนนั้นมาพร้อมกับแผ่นระบายความร้อน ทำให้แม่พิมพ์แบบผันผวนมีอุณหภูมิเท่ากัน และรับรองว่าอุปกรณ์จะไม่ทำให้วัสดุเมมเบรนร้อนอบในกระบวนการขึ้นรูปและหยุดทำงาน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
ท่อทำความร้อนและเทอร์โมคัปเปิลในแผ่นทำความร้อนโลหะผสมอลูมิเนียม การให้ความร้อนและการถ่ายเทความร้อนมีความสม่ำเสมอ การควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำ ลดการสูญเสียความร้อน ไม่แสดงอุณหภูมิจริงและอุณหภูมิที่แสดงไม่สม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราคุณสมบัติการเชื่อม
ใช้ประโยชน์จากฟิล์มได้ 100% ไม่มีขอบเสียระหว่างถุงและกลุ่ม
แม่พิมพ์ขึ้นรูปได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ ถุงที่ขึ้นรูปแล้วใบสุดท้ายของกลุ่มแรกจะถูกตัดเข้าด้วยกันกับถุงที่ขึ้นรูปแล้วใบแรกของกลุ่มที่สอง เหมาะสำหรับการลากฟิล์มขณะยืดถุง มีเพียงระบบเดียวเท่านั้นที่สามารถรับประกันการยืดฟิล์มและการยืดถุงได้พร้อมกัน (รับประกันความยาวฟิล์มที่เท่ากันในแต่ละครั้งระหว่างกลุ่ม โดยไม่มีขอบเสียระหว่างกลุ่ม - ผู้ผลิตในประเทศมีขอบเสียระหว่างแต่ละกลุ่ม)
เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดแตกต่างกัน จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ด้านบนเท่านั้น แม่พิมพ์ด้านล่างสามารถปรับได้ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการแก้ไขข้อบกพร่องได้อย่างมาก แม่พิมพ์ขึ้นรูปทำจากวัสดุพิเศษและกระบวนการพิเศษของผู้ผลิตแม่พิมพ์เฉพาะทาง มั่นใจได้ถึงคุณภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานถึง 100 ล้านถุง
ตามคุณสมบัติของการเชื่อมพลาสติก ควรใช้การเชื่อมเย็นทันทีหลังจากการเชื่อมด้วยอุณหภูมิสูงสองครั้ง วิธีนี้จะช่วยให้การเชื่อมพลาสติกมีความแข็งแรงและสวยงาม ดังนั้น การเชื่อมครั้งที่ 2 จึงต้องเชื่อมเย็น โดยอุณหภูมิในการเชื่อมเท่ากับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นจริง (15-25 องศาเซลเซียส) สามารถปรับเวลาและแรงดันได้
ด้วยการออกแบบที่จดสิทธิบัตร สถานีกำจัดขอบของเสียจึงใช้งานง่ายและเชื่อถือได้ มีอัตราการผ่านสูงถึง 99% ขึ้นไป แท่งนำด้านบนและด้านล่างจะยึดฟิล์มเสียหลังจากการขึ้นรูปถุง และฉีกออกด้วยกระบอกนำ เพื่อให้การขึ้นรูปถุงเสร็จสมบูรณ์ ขอบของเสียรูปสามเหลี่ยมจะถูกเก็บรวบรวมโดยอุปกรณ์พิเศษ สถานีกำจัดขอบของเสียอัตโนมัติไม่เพียงแต่ช่วยลดผลกระทบเชิงลบจากการฉีกขาดเทียมเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ถุงมีรูปทรงที่สวยงามอีกด้วย
นำระบบวัดอัตราการไหลของมวล E + H และระบบเติมแรงดันสูงมาใช้
ปั๊มควบคุมความถี่ทำหน้าที่ควบคุมแรงดัน ใช้ท่อซิลิโคนทางการแพทย์ทนแรงดันสูงเพื่อเชื่อมต่อท่อ บำรุงรักษาง่าย ไม่ต้องทำความสะอาดจุดตาย
ความแม่นยำในการบรรจุสูง ไม่ต้องใช้ถุง และไม่มีถุงที่ผ่านการรับรอง ไม่ต้องบรรจุ
หัวเติมใช้เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรในการปิดผนึกพื้นผิวเรียบ ไม่มีการสัมผัสกับผนังระหว่างพอร์ต ดังนั้นจึงไม่มีแรงเสียดทานที่จะสร้างอนุภาค นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงการไหลล้นของสารละลายที่เกิดจากการเปลี่ยนขนาดพอร์ต ทำให้พอร์ตไม่ปิดผนึกกับหัวเติม
ใช้ระบบควบคุม PLC ขั้นสูงและวิธีการเชื่อมต่อวาล์วแบบบูรณาการ วงจรไฟฟ้าที่เรียบง่าย การตอบสนองการทำงานที่รวดเร็ว ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ชิ้นส่วนบรรจุถูกรวมเข้ากับชิ้นส่วนซีลเป็นหน่วยเดียว ใช้เพียงระบบควบคุมไฟฟ้าหนึ่งระบบและหน่วยควบคุมการทำงานแบบเชื่อมต่อระหว่างคนกับเครื่องจักรหนึ่งหน่วย ลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานอย่างน้อยหนึ่งคน หลีกเลี่ยงข้อเสีย เช่น ความไม่เข้ากันระหว่างผู้ปฏิบัติงานสองคน และเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
หน้าจอสัมผัสและควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ให้ความผันผวนเล็กน้อยในช่วงเวลาเริ่มต้นและหยุด ค่าความคลาดเคลื่อนสามารถอยู่ที่ ±1℃
แผงการพิมพ์ติดตั้งบนแผ่นอลูมิเนียมด้วยสลักเกลียว S/S หลีกเลี่ยงไม่ให้เกลียวรูหลวมบนแผ่นหลังใช้งานเป็นเวลานาน
ม้วนฟิล์มถูกจัดวางโดยอาศัยแรงดึงที่สม่ำเสมอจากทั้ง 4 ด้าน เพื่อให้มั่นใจว่าฟิล์มมีความตึงและทำงานได้อย่างราบรื่น ด้านข้างของม้วนฟิล์มด้านซ้ายและขวาถูกยึดด้วยแผ่นปรับตำแหน่ง เพื่อให้มั่นใจถึงความเร็วในการป้อนและความแม่นยำ
สถานีอุ่นล่วงหน้าและสถานีปิดผนึกด้วยความร้อนใช้หัววัดแบบเข็มสปริงเพื่อตรวจจับอุณหภูมิแม่พิมพ์ ติดตั้งและถอดประกอบได้สะดวก ไม่แตกหักง่าย มีความคลาดเคลื่อนภายใน ± 0.5℃
เปลี่ยนวิธีการปิดผนึกตำแหน่งเพื่อปกป้องกระบอกสูบ หลีกเลี่ยงการให้ความร้อนในระยะยาว
การเดินสายภายนอกแบบมืออาชีพ แยกสายไฟตามการจำแนกประเภทต่างๆ รูปลักษณ์สวยงาม และการบำรุงรักษาที่สะดวก
แก้ไขแม่พิมพ์ส่วนล่าง แต่ยังคงแผ่นระบายความร้อนไว้ เพื่อปกป้องฟิล์มเมื่อเครื่องปิดลง
การปิดผนึกด้วยความร้อนโดยรอบใช้แม่พิมพ์พิเศษ ติดตั้งแผ่นระบายความร้อนของแม่พิมพ์ส่วนบนด้วยสปริง
เพิ่มระบบป้อนอัตโนมัติเพื่อแก้ปัญหาการอุดตันและการติดขัด ลดภาระงาน เพิ่มอุปกรณ์ทำความสะอาดและกู้คืนลมไอออนิกเพื่อเพิ่มความใสของผลิตภัณฑ์
