สายการผลิตบรรจุแอมพูล

บทนำโดยสังเขป:

สายการผลิตบรรจุแอมพูลประกอบด้วยเครื่องล้างอัลตราโซนิกแนวตั้ง เครื่องอบแห้งฆ่าเชื้อ RSM และเครื่องบรรจุและปิดผนึก AGF โดยแบ่งออกเป็นโซนล้าง โซนฆ่าเชื้อ และโซนบรรจุและปิดผนึก สายการผลิตขนาดกะทัดรัดนี้สามารถทำงานร่วมกันหรือแยกกันก็ได้ เมื่อเปรียบเทียบกับผู้ผลิตรายอื่น อุปกรณ์ของเรามีคุณสมบัติพิเศษหลายประการ เช่น ขนาดโดยรวมเล็กกว่า ระบบอัตโนมัติและความเสถียรสูงกว่า อัตราความผิดพลาดและค่าบำรุงรักษาต่ำกว่า เป็นต้น

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

การประยุกต์ใช้สายการผลิตบรรจุแอมพูล

สำหรับการผลิตหลอดแก้วบรรจุยา

ข้อดีของสายการผลิตบรรจุแอมพูล

สายการผลิตขนาดกะทัดรัดนี้ใช้กลไกการทำงานแบบเชื่อมโยงเดียว ทำให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่การล้าง การฆ่าเชื้อ การบรรจุ และการปิดผนึก กระบวนการผลิตทั้งหมดจึงสะอาด ช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์จากการปนเปื้อน และเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต GMP

สายการผลิตนี้ใช้ระบบฉีดน้ำแรงดันสูงและลมแรงดันสูงร่วมกับการล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิคในสภาวะกลับหัว ทำให้ได้ผลลัพธ์การทำความสะอาดที่ดีมาก

เทคโนโลยีการกรองละเอียดพิเศษถูกนำมาใช้ในตัวกรองของเครื่องซักผ้า น้ำสำหรับล้างที่สะอาดและปลอดเชื้อ รวมถึงอากาศอัดจะถูกส่งผ่านตัวกรองขั้นสุดท้าย ซึ่งสามารถปรับปรุงความใสของขวดที่ล้างแล้วได้

ขวดบรรจุยาในเกลียวลำเลียงและล้อดาวมาบรรจบกัน ช่องว่างระหว่างเกลียวลำเลียงมีขนาดเล็ก หลอดบรรจุยาจึงสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างตรง ทำให้การลำเลียงหลอดบรรจุยามีความเสถียรมากขึ้นและแตกหักได้ยาก

ตัวจับยึดสแตนเลสเป็นแบบยึดด้านเดียว ทำให้ตำแหน่งแม่นยำยิ่งขึ้น ตัวจับยึดทนทานต่อการสึกหรอ เมื่อเปลี่ยนมุมเอียง ตัวจับยึดไม่จำเป็นต้องยืดออกและหมุน ตลับลูกปืนที่หมุนได้จะไม่ปนเปื้อนน้ำทำความสะอาด

หลอดบรรจุยาได้รับการฆ่าเชื้อด้วยหลักการฆ่าเชื้อด้วยลมร้อนแบบไหลเวียนราบเรียบ ทำให้การกระจายความร้อนสม่ำเสมอยิ่งขึ้น หลอดบรรจุยาอยู่ภายใต้สภาวะการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง HDC ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน GMP

อุปกรณ์นี้ใช้หลักการซีลด้วยแรงดันลบเพื่อปิดผนึกตัวกรองประสิทธิภาพสูงที่ใช้ในการทำให้อากาศบริสุทธิ์ภายในอุโมงค์ ตัวกรองติดตั้งง่ายและสามารถรับประกันสภาวะการกรองที่สมบูรณ์แบบได้

อุปกรณ์นี้ใช้โครงสร้างแบบบานพับให้ความร้อนที่ที่นั่งและพัดลมลมร้อนแนวนอน ทำให้การบำรุงรักษาอุปกรณ์สะดวกและประหยัดแรงงานมากขึ้น

อุปกรณ์นี้ใช้สายพานลำเลียงแบบโซ่ที่มีปีกด้านข้าง สายพานลำเลียงจะไม่หลุดจากราง ป้องกันการเคลื่อนที่ช้าๆ และป้องกันขวดตก

อุปกรณ์นี้ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การบรรจุแบบหลายเข็ม การอัดไนโตรเจนจากด้านหน้าและด้านหลัง และการปิดผนึกด้วยการดึงลวด ซึ่งสามารถตอบสนองมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ได้

เครื่องบรรจุและปิดผนึกใช้โครงสร้างแบบระเบียง โดยมีล้อรูปดาวคอยป้อนและลำเลียงขวดอย่างต่อเนื่อง ทำให้เครื่องทำงานได้อย่างเสถียรและลดการแตกหักของขวด

อุปกรณ์นี้ใช้งานได้หลากหลาย ไม่สามารถใช้กับแอมพูลขนาด 1-20 มล. ได้ การเปลี่ยนชิ้นส่วนทำได้สะดวก ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์นี้สามารถใช้เป็นสายการผลิตขนาดกะทัดรัดสำหรับการล้าง บรรจุ และปิดฝาขวดได้ โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์และล้อป้อนบางส่วน

ขั้นตอนการผลิตของสายการผลิตบรรจุแอมพูล

การล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิค

เครื่องนี้ใช้เทคโนโลยีการล้างแบบน้ำ 2 ส่วนและลม 2 ส่วนสำหรับผนังด้านนอก และน้ำ 3 ส่วนและลม 4 ส่วนสำหรับผนังด้านใน
ชุดเข็มฉีดพ่น 6 กลุ่ม มีระบบล้างทำความสะอาดร่อง เข็มฉีดพ่นทำจากสแตนเลส 316L ทั้งหมด ระบบควบคุมเซอร์โว + ปลอกนำทางและแผ่นนำทาง ช่วยให้เข็มฉีดพ่นอยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำ ป้องกันความเสียหายของเข็มที่เกิดจากการคลาดเคลื่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ระบบจ่ายน้ำและอากาศอัดทำงานแบบไม่ต่อเนื่อง จึงช่วยลดการใช้ทรัพยากรลง

ขั้นตอนการซักมาตรฐาน:
1. การพ่นขวดสเปรย์
2. การล้างล่วงหน้าด้วยคลื่นอัลตราโซนิค
3. น้ำรีไซเคิล: การซักภายใน, การซักภายนอก
4.ลมอัด: เป่าจากภายใน
5. น้ำรีไซเคิล: การซักภายใน, การซักภายนอก
6.ลมอัด: เป่าจากภายใน
7.WFI: การซักภายใน
8. การเป่าลม: เป่าจากภายใน, เป่าจากภายนอก
9. อากาศอัด: เป่าจากภายใน, เป่าจากภายนอก

การฆ่าเชื้อและการทำให้แห้ง

ขวดที่ล้างสะอาดแล้วจะค่อยๆ เคลื่อนเข้าสู่เครื่องฆ่าเชื้อและอบแห้งอย่างสม่ำเสมอผ่านสายพานตาข่าย โดยจะผ่านโซนอุ่น โซนฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง และโซนทำความเย็นตามลำดับ
พัดลมดูดความชื้นจะระบายไอน้ำจากขวดออกสู่ภายนอก ในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง ขวดจะถูกฆ่าเชื้อประมาณ 5 นาทีที่อุณหภูมิ 300-320℃ บริเวณทำความเย็นจะทำให้ขวดที่ผ่านการฆ่าเชื้อเย็นลง จนกระทั่งได้มาตรฐานตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี
กระบวนการอบแห้งและฆ่าเชื้อทั้งหมดดำเนินการภายใต้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์

การบรรจุและการปิดผนึก

เครื่องจักรนี้ใช้ระบบส่งกำลังแบบทีละขั้นพร้อมโครงสร้างแบบระเบียง
เครื่องจักรจะดำเนินการกระบวนการผลิตทั้งหมดให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ:
การลำเลียงด้วยเกลียวลำเลียง---การเติมไนโตรเจนด้านหน้า (ตัวเลือกเสริม)---การเติมสารละลาย---การเติมไนโตรเจนด้านหลัง (ตัวเลือกเสริม)---การอุ่นล่วงหน้า---การปิดผนึก---การนับจำนวน---การส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของสายการผลิตบรรจุแอมพูล

ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง	แอมพูลชนิด B ขนาด 1-20 มล. ซึ่งตรงตามมาตรฐาน GB2637
ความจุสูงสุด	7,000-10,000 ชิ้น/ชั่วโมง
การบริโภค WFI	0.2-0.3 MPa 1.0 m³/h
การใช้ลมอัด	0.4 MPa 50 m³/h
ความจุไฟฟ้า	เครื่องซักผ้าอัลตราโซนิกแนวตั้ง CLQ114: 15.7KW
	เครื่องฆ่าเชื้อและอบแห้ง RSM620/60 กำลังไฟ 46KW กำลังความร้อน: 38KW
	เครื่องบรรจุและปิดผนึกหลอดบรรจุยา AGF12 ขนาด 2.6 กิโลวัตต์
มิติ	เครื่องล้างแบบอัลตราโซนิคแนวตั้ง รุ่น CLQ114: 2500×2500×1300 มม.
	เครื่องฆ่าเชื้อและอบแห้ง RSM620/60: 4280×1650×2400 มม.
	เครื่องบรรจุและปิดผนึกหลอดบรรจุยา AGF12: 3700×1700×1380 มม.
น้ำหนัก	เครื่องล้างแบบอัลตราโซนิคแนวตั้ง CLQ114: 2600 กก.
	เครื่องฆ่าเชื้อและอบแห้ง RSM620/60: 4200 กก.
	เครื่องบรรจุและปิดผนึกหลอดบรรจุยา AGF12: 2600 กก.