สายการผลิตบรรจุหลอดแก้ว

บทนำสั้น ๆ :

สายการผลิตบรรจุหลอดบรรจุประกอบด้วยเครื่องล้างอัลตราโซนิกแนวตั้ง เครื่องอบแห้งฆ่าเชื้อ RSM และเครื่องบรรจุและปิดผนึก AGF แบ่งออกเป็นโซนล้าง โซนฆ่าเชื้อ โซนบรรจุและปิดผนึก สายการผลิตขนาดกะทัดรัดนี้สามารถทำงานร่วมกันและทำงานแยกกันได้อย่างอิสระ เมื่อเทียบกับผู้ผลิตรายอื่น อุปกรณ์ของเรามีคุณสมบัติพิเศษเฉพาะตัว เช่น ขนาดโดยรวมที่เล็กลง ระบบอัตโนมัติและความเสถียรที่สูงขึ้น อัตราความผิดพลาดและต้นทุนการบำรุงรักษาที่ต่ำลง และอื่นๆ

ส่งอีเมล์ถึงเรา

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

การประยุกต์ใช้สายการผลิตบรรจุหลอดแก้ว

สำหรับการผลิตหลอดแก้ว

ข้อดีของสายการผลิตบรรจุหลอดแก้ว

สายการผลิตขนาดกะทัดรัดนี้รองรับการเชื่อมต่อแบบจุดเดียว การทำงานต่อเนื่องตั้งแต่การล้าง ฆ่าเชื้อ บรรจุ และปิดผนึก กระบวนการผลิตทั้งหมดดำเนินการทำความสะอาด ปกป้องผลิตภัณฑ์จากการปนเปื้อน และเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต GMP

สายการผลิตนี้ใช้ระบบฉีดน้ำแรงดันสูงแบบแรงดันข้ามน้ำและอากาศอัด และระบบล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิกในสภาวะกลับหัว ประสิทธิภาพการทำความสะอาดดีเยี่ยม

ตัวกรองเครื่องซักผ้าใช้เทคโนโลยีอัลตร้าฟิลเตรชัน น้ำล้างจานที่สะอาดและปลอดเชื้อและอากาศอัดจะถูกกรองผ่านตัวกรองปลายเครื่อง ซึ่งช่วยให้ขวดที่ล้างสะอาดขึ้น

ขวดที่เจาะเข้ากับสว่านป้อนอาหารและล้อดาวเชื่อมต่อกัน พื้นที่เจาะมีขนาดเล็ก แอมพูลสามารถเดินตรงได้ แอมพูลสามารถเคลื่อนย้ายได้มั่นคงขึ้นและแทบจะไม่แตกหัก

แมนิพิวเลเตอร์สแตนเลสเป็นแบบยึดติดด้านเดียว ตำแหน่งแม่นยำยิ่งขึ้น แมนิพิวเลเตอร์ป้องกันการสึกหรอ เมื่อเปลี่ยนระยะพิทช์ แมนิพิวเลเตอร์ไม่จำเป็นต้องยืดออกและหมุน ตลับลูกปืนสำหรับหมุนจะไม่ปนเปื้อนน้ำทำความสะอาด

แอมพูลผ่านการฆ่าเชื้อด้วยหลักการฆ่าเชื้อแบบลมร้อนแบบลามินาร์ การกระจายความร้อนจึงสม่ำเสมอยิ่งขึ้น แอมพูลผ่านการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงแบบ HDC ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน GMP

อุปกรณ์นี้ใช้หลักการปิดผนึกด้วยแรงดันลบเพื่อปิดผนึกตัวกรองประสิทธิภาพสูงที่ใช้ในการกรองน้ำในอุโมงค์ ตัวกรองติดตั้งง่าย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงสภาพการกรองที่บริสุทธิ์ 100%

อุปกรณ์นี้ใช้ระบบทำความร้อนแบบบานพับและโครงสร้างพัดลมลมร้อนแนวนอน การบำรุงรักษาอุปกรณ์สะดวกและประหยัดแรงงานมากขึ้น

อุปกรณ์นี้ใช้สายพานลำเลียงแบบโซ่พร้อมปีก สายพานลำเลียงจะไม่หลุดออกจากราง ป้องกันการคืบคลาน และไม่ทำให้ขวดตก

อุปกรณ์นี้ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การบรรจุด้วยเข็มมุฟติ การชาร์จไนโตรเจนด้านหน้าและด้านหลัง และการปิดผนึกด้วยดึงลวด ซึ่งสามารถตอบสนองมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ได้

เครื่องบรรจุและปิดผนึกใช้โครงสร้างแบบระเบียง ล้อรูปดาวทำหน้าที่ป้อนและลำเลียงขวดอย่างต่อเนื่อง ทำให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรและขวดแตกน้อยลง

อุปกรณ์นี้เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์ ไม่สามารถใช้กับหลอดขนาด 1-20 มล. ได้ การเปลี่ยนชิ้นส่วนทำได้ง่าย ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์นี้ยังสามารถใช้เป็นสายการล้างขวด เติม และปิดฝาขวดได้ โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์และล้อป้อนออก

ขั้นตอนการผลิตของสายการผลิตบรรจุหลอดแก้ว

การล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิก

โดยใช้เทคโนโลยีการซัก 2 น้ำ 2 ลมที่ผนังด้านนอก และ 3 น้ำ 4 ลมที่ผนังด้านใน
เข็มฉีดพ่น 6 กลุ่มมีระบบล้างราง เข็มฉีดพ่นใช้สเตนเลสสตีล 316L แท้ ระบบควบคุมเซอร์โว + ปลอกนำและแผ่นนำช่วยให้ตำแหน่งเข็มฉีดพ่นแม่นยำ ช่วยป้องกันความเสียหายของเข็มที่เกิดจากความไม่ตรงกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
WFI และอากาศอัดทำงานไม่ต่อเนื่อง ช่วยลดการใช้พลังงาน

ขั้นตอนการซักมาตรฐาน：
1.การฉีดขวด
2.การล้างล่วงหน้าด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
3.น้ำรีไซเคิล: การซักภายใน การซักภายนอก
4.อากาศอัด: เป่าจากภายใน
5.น้ำรีไซเคิล: การซักภายใน การซักภายนอก
6.อากาศอัด: เป่าจากภายใน
7.WFI: การซักภายใน
8.อากาศอัด: เป่าจากภายใน เป่าจากภายนอก
9.อากาศอัด: เป่าจากภายใน เป่าจากภายนอก

การฆ่าเชื้อและการทำให้แห้ง

ขวดที่ล้างแล้วจะเข้าสู่เครื่องฆ่าเชื้อและอบแห้งอย่างช้าๆ ผ่านสายพานตาข่ายอย่างสม่ำเสมอ ผ่านโซนอุ่นเครื่อง โซนฆ่าเชื้ออุณหภูมิสูง และโซนทำความเย็นอย่างค่อยเป็นค่อยไป
พัดลมดูดความชื้นจะปล่อยไอน้ำออกจากขวดสู่ภายนอก ในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง ขวดจะถูกฆ่าเชื้อประมาณ 5 นาทีที่อุณหภูมิ 300-320 องศาเซลเซียส โซนทำความเย็นจะทำให้ขวดที่ผ่านการฆ่าเชื้อเย็นลง และเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีในที่สุด
กระบวนการอบแห้งและฆ่าเชื้อทั้งหมดดำเนินการภายใต้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์

การบรรจุและการปิดผนึก

เครื่องนี้ใช้ระบบส่งกำลังแบบขั้นบันไดพร้อมโครงสร้างระเบียง
เครื่องจักรจะดำเนินการผลิตทั้งหมดโดยอัตโนมัติ:
การลำเลียงแบบสว่าน --- การชาร์จไนโตรเจนด้านหน้า (ทางเลือก) --- การบรรจุสารละลาย --- การชาร์จไนโตรเจนด้านหลัง (ทางเลือก) --- การอุ่นล่วงหน้า --- การปิดผนึก --- การนับ --- การส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของสายการผลิตบรรจุหลอดแก้ว

ข้อมูลจำเพาะที่ใช้ได้	แอมเพิลชนิด B ขนาด 1-20 มล. ซึ่งตรงตามมาตรฐาน GB2637
ความจุสูงสุด	7,000-10,000 ชิ้น/ชม.
การบริโภค WFI	0.2-0.3Mpa 1.0 m3/ชม.
การบริโภคอากาศอัด	0.4Mpa 50 m3/ชม.
ความจุไฟฟ้า	เครื่องล้างอัลตราโซนิกแนวตั้ง CLQ114: 15.7 กิโลวัตต์
	เครื่องฆ่าเชื้อและอบแห้ง RSM620/60 46 กิโลวัตต์ กำลังความร้อน 38 กิโลวัตต์
	เครื่องบรรจุและปิดผนึกหลอดบรรจุ AGF12 2.6KW
ขนาด	เครื่องล้างอัลตราโซนิกแนวตั้ง CLQ114: 2500×2500×1300 มม.
	เครื่องฆ่าเชื้อและอบแห้ง RSM620/60: 4280×1650×2400 มม.
	เครื่องบรรจุและปิดผนึกหลอด AGF12: 3700×1700×1380 มม.
น้ำหนัก	เครื่องล้างอัลตราโซนิกแนวตั้ง CLQ114: 2600 กก.
	เครื่องฆ่าเชื้อและอบแห้ง RSM620/60:4200 กก.
	เครื่องบรรจุและปิดผนึกหลอด AGF12: 2600 กก.