สายการผลิตบรรจุ ปิดผนึก และปิดฝาถุงนิ่มแบบไม่ใช้ PVC สำหรับสารละลายกลูโคสทางหลอดเลือดดำสำหรับเภสัชภัณฑ์
การแนะนำ
สายการผลิตบรรจุ ปิดผนึก และปิดฝาถุงนิ่มแบบไม่ใช้ PVC สำหรับสารละลายกลูโคสทางหลอดเลือดดำ เป็นสายการผลิตล่าสุดที่มีเทคโนโลยีล้ำสมัยที่สุด สามารถดำเนินการป้อนฟิล์ม พิมพ์ ผลิตถุง บรรจุ และปิดผนึกได้โดยอัตโนมัติในเครื่องเดียว สามารถผลิตถุงได้หลายแบบ เช่น ถุงแบบพอร์ตเดี่ยว ถุงแบบพอร์ตแข็งเดี่ยว/คู่ ถุงแบบพอร์ตคู่สำหรับท่อนิ่ม เป็นต้น
วิดีโอแนะนำผลิตภัณฑ์
แอปพลิเคชัน
สามารถใช้กับถุงบรรจุแบบนิ่มที่ไม่ใช่ PVC ขนาด 50-5000 มล. สำหรับสารละลายทั่วไป สารละลายพิเศษ สารละลายสำหรับการฟอกไต สารอาหารทางหลอดเลือด ยาปฏิชีวนะ สารละลายสำหรับล้าง และสารละลายฆ่าเชื้อโรค เป็นต้น
▣ สายการผลิตหนึ่งสายสามารถผลิตถุงได้ 2 แบบ คือแบบมีช่องใส่ของด้านเดียวหรือสองด้าน
▣ โครงสร้างกะทัดรัด ใช้พื้นที่น้อยลง
▣ PLC ฟังก์ชันทรงพลัง ประสิทธิภาพเยี่ยม และควบคุมได้อย่างชาญฉลาด
▣ หน้าจอสัมผัสรองรับหลายภาษา (จีน อังกฤษ สเปน รัสเซีย ฯลฯ) สามารถปรับค่าต่างๆ สำหรับการเชื่อม การพิมพ์ การเติม CIP และ SIP ได้ เช่น อุณหภูมิ เวลา ความดัน ฯลฯ และยังสามารถพิมพ์ออกมาได้ตามต้องการ
▣ ระบบขับเคลื่อนหลักประกอบด้วยมอเตอร์เซอร์โวที่นำเข้าพร้อมสายพานซิงโครนัส ให้ตำแหน่งที่แม่นยำ
▣ การปิดผนึกด้วยความร้อนแบบไม่สัมผัส เพื่อป้องกันการปนเปื้อนและการรั่วไหล ควรไล่อากาศออกก่อนทำการปิดผนึก
▣ เครื่องวัดอัตราการไหลแบบขั้นสูงช่วยให้การเติมมีความแม่นยำ สามารถปรับปริมาตรได้ง่ายผ่านอินเตอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร
▣ ระบบดูดและระบายอากาศแบบรวมศูนย์ ลดมลพิษ ลดเสียงรบกวน โครงสร้างแข็งแรงทนทานและสวยงาม
▣ เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนเมื่อค่าพารามิเตอร์เกินกว่าค่าที่ตั้งไว้
▣ โปรแกรมสามารถค้นหาและแสดงจุดที่ผิดพลาดบนหน้าจอสัมผัสได้ทันทีเมื่อเกิดปัญหาขึ้น
▣ หน่วยความจำที่แข็งแกร่ง สามารถบันทึกค่าพารามิเตอร์การเชื่อมและการเติมจริงได้ เมื่อเปลี่ยนไปใช้ฟิล์มและของเหลวชนิดอื่น ก็สามารถใช้ค่าพารามิเตอร์ที่บันทึกไว้ได้โดยตรงโดยไม่ต้องตั้งค่าใหม่
▣ ระบบ CIP และ SIP พิเศษ ช่วยประหยัดเวลาในการทำความสะอาดและรับประกันการฆ่าเชื้อที่ดี
▣ การตั้งค่าพารามิเตอร์พร้อมระบบป้องกันตนเอง สามารถใช้งานข้อมูลได้อย่างง่ายดายผ่านหน้าจอสัมผัส ตั้งค่าสูงสุดและต่ำสุดล่วงหน้าเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดที่เกิดจากผู้ใช้งาน
▣ สามารถผลิตสินค้าได้หลายขนาด เช่น 100/250/500/1000 มล. เป็นต้น เพียงแค่เปลี่ยนแม่พิมพ์และแผงพิมพ์ ก็สามารถเปลี่ยนขนาดได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว
ขั้นตอนการผลิต
การป้อนฟิล์ม การพิมพ์
เครื่องนี้สามารถป้อนฟิล์มไปยังสถานีพิมพ์และขึ้นรูปได้โดยอัตโนมัติ โดยม้วนฟิล์มจะถูกยึดด้วยแคลมป์ทรงกระบอกที่ใช้งานง่าย การยึดไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือหรือแรงงานคน
การยืดและการเปิดฟิล์ม
สถานีนี้ใช้แผ่นเปิดฟิล์มแบบกลไก การเปิดฟิล์มจึงรับประกันได้ 100% วิธีการเปิดฟิล์มแบบอื่น ๆ ไม่สามารถรับประกันได้ 100% และระบบก็ซับซ้อนกว่ามาก
การขึ้นรูปถุง
การเชื่อมแบบรอบด้านด้วยโครงสร้างแม่พิมพ์เปิดสองด้าน แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างเปิดออกทั้งสองด้านและติดตั้งแผ่นระบายความร้อน เพื่อให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ทั้งสองด้านจนถึงอุณหภูมิเดียวกัน สูงถึง 140℃ ขึ้นไป ช่วยป้องกันฟิล์มไหม้ระหว่างการขึ้นรูปถุงหรือการหยุดเครื่อง ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของผลิตภัณฑ์และประหยัดฟิล์มได้มากขึ้น
การเชื่อมซีลความร้อนที่พอร์ตที่ 1 และ 2
เนื่องจากวัสดุและความหนาที่แตกต่างกันระหว่างพอร์ตแบบเรือและฟิล์ม จึงใช้วิธีการอุ่นล่วงหน้า 2 ขั้นตอน การเชื่อมซีลด้วยความร้อน 2 ขั้นตอน และการเชื่อมเย็น 1 ขั้นตอน เพื่อให้สามารถใช้งานได้กับวัสดุพลาสติกและฟิล์มที่แตกต่างกัน มอบทางเลือกที่มากขึ้น คุณภาพการเชื่อมที่สูงขึ้น และอัตราการรั่วซึมต่ำภายใน 0.3‰ ให้แก่ผู้ใช้
การเติม
ใช้ระบบวัดอัตราการไหลของมวลแบบ E + H และระบบเติมแรงดันสูง
ความแม่นยำในการบรรจุสูง หากไม่มีถุงหรือถุงที่ไม่ได้มาตรฐาน จะไม่สามารถบรรจุได้
การปิดผนึก
แผ่นป้องกันปลายเชื่อมแต่ละแผ่นใช้ระบบขับเคลื่อนกระบอกสูบแยกกัน และชุดขับเคลื่อนซ่อนอยู่ภายในฐาน โดยใช้ตลับลูกปืนเชิงเส้นเป็นตัวนำทาง ปราศจากร่องรอยและอนุภาคใดๆ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความโปร่งใส
สถานีส่งออกถุง
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกลำเลียงไปยังขั้นตอนต่อไปด้วยสายพานลำเลียง
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| รายการ | เนื้อหาหลัก | ||||||||
| แบบอย่าง | เอสอาร์ดี1เอ | เอสอาร์ดี2เอ | เอสอาร์เอส2เอ | เอสอาร์ดี3เอ | เอสอาร์ดี4เอ | เอสอาร์เอส4เอ | เอสอาร์ดี6เอ | เอสอาร์ดี12เอ | |
| กำลังการผลิตจริง | 100 มล. | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250 มล. | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500 มล. | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000 มล. | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| แหล่งพลังงาน | 3 เฟส 380 โวลต์ 50 เฮิรตซ์ | ||||||||
| พลัง | 8 กิโลวัตต์ | 22 กิโลวัตต์ | 22 กิโลวัตต์ | 26 กิโลวัตต์ | 32 กิโลวัตต์ | 28 กิโลวัตต์ | 32 กิโลวัตต์ | 60 กิโลวัตต์ | |
| แรงดันอากาศอัด | อากาศอัดแห้งและปราศจากน้ำมัน ความสะอาด 5 ไมครอน แรงดันสูงกว่า 0.6 เมกะปาสคาล เครื่องจะแจ้งเตือนและหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อแรงดันต่ำเกินไป | ||||||||
| การใช้ลมอัด | 1,000 ลิตร/นาที | 2000 ลิตร/นาที | 2200 ลิตร/นาที | 2500 ลิตร/นาที | 3000 ลิตร/นาที | 3800 ลิตร/นาที | 4000 ลิตร/นาที | 7000 ลิตร/นาที | |
| แรงดันอากาศสะอาด | ความดันของอากาศอัดบริสุทธิ์สูงกว่า 0.4 เมกะปาสคาล และระดับความสะอาดอยู่ที่ 0.22 ไมโครเมตร | ||||||||
| การบริโภคอากาศสะอาด | 500 ลิตร/นาที | 800 ลิตร/นาที | 600 ลิตร/นาที | 900 ลิตร/นาที | 1000 ลิตร/นาที | 1000 ลิตร/นาที | 1200 ลิตร/นาที | 2000 ลิตร/นาที | |
| แรงดันน้ำหล่อเย็น | >0.5 กก.f/ซม.² (50 กิโลปาสคาล) | ||||||||
| ปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็น | 100 ลิตร/ชั่วโมง | 300 ลิตร/ชั่วโมง | 100 ลิตร/ชั่วโมง | 350 ลิตร/ชั่วโมง | 500 ลิตร/ชั่วโมง | 250 ลิตร/ชั่วโมง | 400 ลิตร/ชั่วโมง | 800 ลิตร/ชั่วโมง | |
| การบริโภคไนโตรเจน | ตามความต้องการพิเศษของลูกค้า เราสามารถใช้ไนโตรเจนเพื่อป้องกันเครื่องจักรได้ โดยมีแรงดัน 0.6 เมกะปาสคาล และปริมาณการใช้ไม่เกิน 45 ลิตรต่อนาที | ||||||||
| เสียงการทำงาน | <75dB | ||||||||
| ข้อกำหนดของห้องพัก | อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมควรไม่เกิน 26℃ ความชื้นสัมพัทธ์ 45%-65% ความชื้นสูงสุดไม่ควรเกิน 85% | ||||||||
| ขนาดโดยรวม | 3.26x2.0x2.1 เมตร | 4.72x2.6x2.1 เมตร | 8x2.97x2.1 เมตร | 5.52x2.7x2.1 เมตร | 6.92x2.6x2.1 เมตร | 11.8x2.97x2.1 เมตร | 8.97x2.7x2.25 เมตร | 8.97x4.65x2.25 เมตร | |
| น้ำหนัก | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10ตัน | 8T | 12T | |
***หมายเหตุ: เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีการปรับปรุงอยู่ตลอดเวลา โปรดติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลจำเพาะล่าสุด***







